Последњих година, цена петрохемијске енергије, посебно угља, постепено расте. Следећа испитивања су навела цементну индустрију да схвати да уштеда енергије и смањење емисије угљеника нису само питање трошкова за предузећа, већ су повезани и са будућим развојем и опстанком предузећа. У новој ситуацији и окружењу, цементна индустрија наставља да промовише трансформацију предузећа у погледу уштеде енергије и смањења потрошње, и истражује нове процесе и нове технологије за смањење угљеника, што је неизбежно. Релевантни истраживачки и развојни тимови проучавају како смањити удео потрошње петрохемијске енергије и побољшати енергетску ефикасност кроз нове технологије и процесе за смањење интензитета угљеника. А у процесу производње цемента, технологија производње и коришћење енергије су две теме. Концентрација топлоте ротационе пећи је кључна за побољшање температуре зоне печења. Топлота млевеног угља треба да се што више употреби у зони печења. Ефикасност сагоревања млевеног угља је кључна за утицај на концентрацију ватре ротационе пећи.
Тренутно постоје неки проблеми у систему за синтеровање, као што су лоша запаљивост сировина, ниска ефикасност размене топлоте, озбиљно цурење ваздуха, велики губици топлоте, велики отпор система, велика потрошња енергије и нестабилан термички систем. Да би се побољшало здравље и уштеда енергије система за печење, то се може постићи повећањем калоријске вредности угља, повећањем брзине загревања и температуре печења ковања у пећи и повећањем температуре секундарног ваздуха. Читаво изолационо тело ће играти важну улогу у побољшању енергетске ефикасности, повећању брзине загревања и температуре печења ковања у пећи, повећању температуре секундарног ваздуха и смањењу губитка топлоте. Традиционални материјали за топлотну изолацију у цементној индустрији су микропорозна калцијум силикатна плоча или керамичка влакнаста плоча, која има топлотну проводљивост од 0,15 W/(m·K), а њихове перформансе топлотне изолације више не могу да задовоље потребе топлотне изолације и уштеде енергије у систему за синтеровање. Само слагање материјала за топлотну изолацију не може решити основни проблем. Температура различитих делова производне опреме није иста. Економичност, безбедност и благовременост једноставног слагања термоизолационих материјала нису узети у обзир. Исправан приступ треба да будеразличити изолациони материјалдизајн за различите одељке.
Део за ниске температуре:
Традиционална калцијум силикатна плоча је успела да постигне потребан ефекат топлотне изолације, са економске тачке гледишта, може се разматрати само калцијум силикатна плоча.
У деловима који нису отпорни на ултра високе температуре:
комбинована структурависока температура нано микропорозна плоча и може се користити калцијум силикатна плоча, која не само да може постићи ефекат хлађења више од 20℃, већ и осигурати економичност. Када се нано микропорозне плоче поставе иза ливене или шатроотпорне цигле током градње, високотемпературне наноплоче пружају бољу изолацију од калцијум силикатних плоча на врућој површини.
Делови за ултра високе температуре:
Можемо користити комбинацију високоалуминијумских керамичких влакнастих плоча, високотемпературних нано топлотноизолационих панела, калцијум силикатних плоча, што не само да може осигурати ефекат топлотне изолације, већ и осигурати безбедност топлотноизолационих материјала, благовременост. 4. За површине и цеви које је потребно изоловати, флексибилна нано изолациона простиркаможе се користити за чврсто приањање површина и цеви како би се постигао најбољи ефекат топлотне изолације.
Предности високотемпературних нано микропорозних панела су следеће:
Веома ниска топлотна проводљивост, 800℃ топлотна проводљивост 0,03W/(m·K)
Максимална радна температура може бити 1150 ℃
Стабилно скупљање линије на високим температурама,Веома ниска вредност складиштења топлоте
Лако се сече и поставља,Паковање производа је разноврсно
Флексибилна нано изолациона простирка за високе температуреПредности као што следи:
Изузетно мала дебљина за постизање одличног ефекта топлотне изолације, топлотна проводљивост на 800℃ 0,042W/(m·K);
Температура дуготрајне употребе може достићи 1050 ℃;
Стабилне перформансе на високим температурама;
Погодност конструкције произвољног сечења;
Може се допунити третманом воде од мржње, како би се задовољиле грађевинске перформансе посебних купаца;
Према захтевима купца, могуће је пројектовати делове сложеног облика.
Према проценама индустрије, употреба високотемпературних наноизолационих материјала може обезбедити простор за смањење потрошње топлоте од 2~3 кг стандардног угља по тони клинкера, ефикасно побољшавајући ефикасност искоришћења топлоте производне линије цемента. У поређењу са традиционалном калцијум-силикатном плочом, нови нано термоизолациони материјал може смањити спољашњу површинску температуру опреме за претходно загревање и разлагање за 8~15℃ када је дебљина исте. Након модификације изолације новим наноизолационим материјалом, температура омотача опреме има много простора за смањење. Да би се смањио губитак енергије у производном погону и смањила потрошња енергије, одговарајући економски ефекат уштеде угља је веома значајан и значајно смањује емисију угљеника.
Зеротермо Фокусирамо се на вакуумску технологију више од 20 година, наши главни производи: вакуумске изолационе плоче на бази димљеног силицијумског језгра за вакцине, медицину, логистику хладног ланца, замрзиваче,интегрисана вакуумска изолација и декоративни панел,вакуумско стакло, вакуумски изолована врата и прозори. Ако желите да сазнате више информација о Зеротермо вакуумске изолационе плоче,Слободно нас контактирајте, такође сте добродошли да посетите нашу фабрику.
Менаџер продаје: Мајк Сју
Телефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Веб-сајт:хттпс://ввв.зеротермовип.цом
Време објаве: 06.12.2022.
